化学制药废水处理工艺流程

化学制药废水因其成分复杂、有机物浓度高、含有难降解物质及潜在生物毒性，处理难度较大，需通过系统化、多层级的工艺流程实现稳定达标排放。针对此类废水的特点，化学制药废水处理中通常采用“预处理—生化处理—深度处理”相结合的综合工艺路线，确保各阶段协同作用，有效去除污染物。

化学制药废水先经过格栅拦截大颗粒悬浮物，防止后续设备堵塞，并进入调节池进行水质水量的均质均量，缓解因间歇生产带来的冲击负荷。随后进入物化预处理阶段，常采用混凝沉淀或气浮工艺，通过投加PAC、PAM等药剂，去除部分悬浮物、胶体物质及难降解有机物，降低后续生物处理的负担。对于可生化性差、毒性较强的废水，还需引入深度氧化技术如芬顿氧化、臭氧催化氧化或电催化氧化，破坏苯环类、卤代烃等难降解有机物的分子结构，提高废水的可生化性，同时实现脱色和毒性削减。

完成预处理后，废水进入核心生化处理单元，普遍采用“厌氧+好氧”联合工艺。厌氧段如UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）在无氧条件下将大分子有机物分解为小分子物质并产生沼气，具备节能与资源回收优势。好氧段则根据厂区条件和出水要求，选用SBR（序批式活性污泥法）、接触氧化或MBR（膜生物反应器）等工艺，进一步降解残留有机物，并同步完成脱氮除磷过程。其中，MBR工艺因其出水水质好、污泥浓度高、占地面积小等优点，在高标准排放项目中应用广泛。

为进一步保障出水达到严苛排放标准或实现中水回用，通常还需设置深度处理环节。该阶段可采用活性炭吸附去除微量有机物和异味，或结合臭氧氧化、芬顿氧化等进行二次氧化，强化COD和色度的去除。对于要求近零排放的企业，还可配套纳滤（NF）或反渗透（RO）膜系统，实现水资源的回用，但需注意浓水处理与膜污染控制。

整个处理过程中产生的剩余污泥经浓缩、脱水后外运处置，部分具备条件的企业可考虑污泥稳定化或资源化利用。化学制药废水处理工艺需结合企业生产工艺、污染物特性、排放标准及厂区运行条件进行系统设计。

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