合成制药生产过程中废水来源广泛，各工序排放的废水在污染物种类、浓度及毒性上差异显著，整体呈现高污染、高毒性、难降解和水质波动剧烈的特点。下面漓源环保带您一起了解一下合成制药生产废水的来源。
化学合成是废水产生集中的环节，涉及多步有机反应，如缩合、取代、还原、氧化等，反应过程中使用大量有机溶剂（如甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、四氢呋喃、苯类等）、酸碱试剂及催化剂，产生的反应母液、蒸馏残液和洗涤水中含有未反应的原料、中间体、副产物及目标产物残留，导致废水COD高，通常可达数万mg/L，且部分成分具有生物毒性或致癌性，可生化性差，对微生物有强烈抑制作用。
精制与纯化工序在结晶、萃取、重结晶、过滤和洗涤过程中产生大量清洗废水，虽然水量相对较小，但有机物浓度高，常含有高浓度残留溶剂和活性成分，pH波动大，酸碱性强，若未单独收集处理，直接混入主系统，易对后续处理造成冲击。萃取过程使用的有机溶剂若回收不完全，会随废水排出，进一步增加处理难度和环境风险。提取与分离环节在固液分离、离心、膜过滤等操作中产生含悬浮物和细小颗粒的废水，可能夹带未完全反应的原料或产品，若不及时拦截，易造成管道堵塞和后续系统负荷增加。
制剂车间主要进行片剂、胶囊或粉针的配制、灌装和清洗，排水以设备冲洗水为主，COD相对较低，但可能含有微量活性药物成分，存在潜在生态风险，需防止其进入环境引发耐药性或生物累积问题。实验室研发与小试阶段产生的废液虽然水量少，但成分复杂、浓度高、批次差异大，常含有多种未知有机物、重金属催化剂或剧毒试剂，若管理不善，直接排入合成制药生产废水处理系统，可能严重破坏生化处理系统的稳定性。
此外，整个生产过程多为间歇式操作，排水集中在生产班次结束后的清洗阶段，短时间内水量和污染物浓度急剧上升，形成明显的冲击负荷，对处理设施的缓冲能力和抗冲击性能提出高要求。
广州漓源环保技术有限公司专注于化工行业废水治理19年，能根据企业实际排水情况量身定制污水处理解决方案，助力企业实现环保合规与绿色可持续发展。如果您也有合成制药生产废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042
返回列表
